達克羅涂層是通過一系列工藝步驟在金屬表面形成的防護層，以下是達克羅涂層的主要工藝流程：

1. 脫脂：清除工件表面的油脂。這通常通過有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂或高溫炭化脫脂等方法進行。脫脂的效果將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。
2. 除銹：去除工件表面的銹跡和毛刺。由于達克羅處理的工件大部分是高強螺栓螺母和高強沖壓件，采用酸洗除銹可能會產(chǎn)生氫脆而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此通常采用機械拋丸的方式進行除銹。
3. 涂覆：將達克羅涂料均勻地涂覆在工件表面上。涂覆方法包括浸涂、噴涂和刷涂等，具體選擇取決于工件及產(chǎn)品質(zhì)量要求。涂覆過程中，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等都會影響涂覆效果。
4. 預熱（預烘）：使達克羅濕膜工件在（120+20）℃的溫度下預烘10~15分鐘（根據(jù)工件吸熱量定），使涂液水分蒸發(fā)。預烘溫度和時間需要控制得當，以避免影響涂層的流平和附著力。
5. 固化（燒結）：將預烘后的工件在300℃左右的高溫下燒結20~40分鐘（根據(jù)工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結時間。在這一階段，部分六價鉻在高溫下與乙二醇發(fā)生氧化還原反應，成為三價鉻，形成非結晶態(tài)的三氧化二鉻和三氧化鉻混合物，將鱗片狀鋅、鋁粘附在金屬基體表面，同時起到鋅、鋁片層與層之間的粘結劑的作用，形成最終的達克羅涂層。
6. 冷卻：工件燒結后，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。

此外，達克羅涂層溶液的主要成分包括金屬粉末（鋅和鋁粉）、溶劑（通常為惰性有機溶劑，如乙二醇）、鈍化劑（主要是鉻酐、鉻酸鹽、重鉻酸鹽及其混合物）以及特殊有機物（涂料液的增稠分散劑成分，主要成分為纖維素白色粉末）。這些成分在涂覆和固化過程中共同作用，形成具有優(yōu)良耐腐蝕性、耐候性和無氫脆特性的達克羅涂層。

請注意，達克羅涂層雖然具有許多優(yōu)點，但也存在一些限制，如導電性能較差、耐磨性能不足以及顏色單一等。因此，在選擇和使用達克羅涂層時，需要根據(jù)具體的應用場景和需求進行綜合考慮。